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下面是几种比较常见的有机玻璃(压克力)粘接工艺：

对接工艺
　　将两块需对接的亚克力板水平放置在操作平台上，合拢，并预先在缝的底部贴一胶带直至两边都封上，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂粘接剂。用注射器将压克力粘接剂从一侧均匀缓慢地注入缝中，直至全部注满，待完全固话后揭去胶带即可。

斜面粘接工艺
　　我们把两块却成45度角的亚克力板材粘成90度角粘接方法称之为斜面粘接。斜面粘接一定要使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。在涂注压克力粘接剂时应均匀、缓慢。等粘接面完全牢固后才能去下靠模。

立面粘接工艺
　　立面粘接工艺是应用最为广泛的一种粘接技术，在制作各种有机玻璃(压克力)制品中得到广泛的使用。首先将需粘接的表面擦拭干净，可以用纯净水擦拭，但最好不要用酒精等溶剂擦洗，否则容易引发应力产生龟裂。在粘接比较大的压克力板材时最好能使用靠模，可以固定被粘接物，不易于发生移位，有利于提高粘接的质量。压克力板材厚度为5mm以内的压克力板粘接可以直接用注射器从一侧均匀缓慢地注入压克力粘接剂，由于毛细作用，使粘接剂流满整个被粘面，即可完成粘接。厚度大于5mm的压克力板粘接，先把一块有机玻璃(压克力)板水平放置，在需粘接的部位涂上压克力粘接剂，然后把另一张有机玻璃(压克力)板的一边角先放入，竖正即可完成粘接。假如粘接的质量要求很高，可在未粘接部位贴上胶带，留下需粘接部位并涂上压克力粘接剂，再按上述操作完成粘接。等粘接剂固化后，再撕去胶带。那么被粘面显得清澈透明，而边上没有任何被粘接剂侵蚀过的痕迹。只不过这种贴胶带的方法比较麻烦，一般不会使用这种工艺。

平面粘接工艺
　　平面粘接也称之为叠层粘接，是一种常用而又比较特殊的粘接方法。首先要将被粘面擦拭干净，可以用纯净水但又不能用酒精等溶剂擦洗，有条件的可以清除板材表面的静电。水平放置压克力板，然后在上面涂注适量的压克力粘接剂。具体多少剂量要根据实际而定，不要太少，太少了流不完整个平面，而太多了又要流的到处都是。侵蚀不需粘的地方，影响美观。然后将另一块压克力板的一边慢慢接触被涂的粘接剂上，慢慢放平，将空气从一边赶出去而完成粘接。如果操作得到位，两块被粘在一起的压克力板之间看不到任何气泡和痕迹，完全透明，令人叫绝。以上简述的一些粘接技巧，一个本质的问题在于怎样完全赶出气泡，使粘接面完全透明，压克力制品呈现出理想的、水晶般的晶莹质感。另外就是动作要细心、慢。慢工出细活。细心地体会粘接技巧，不断地实践总结是熟练掌握完美粘接的必由之路。

下面还有一些问题也是在粘接时需注意的：
　　有压克力板在受到粘接剂的侵蚀时都会留下难以清除的痕迹，因此，可以用贴不干胶的方法来保护不需粘到的部位。
油脂、灰尘或气泡孔会妨碍粘接剂的均匀涂抹而留下气泡，可以用清洗的方法加以清除。
过分少量的使用粘接剂会使被粘面不能完全涂慢，或在粘接剂固化收缩时带入空气而影响美观。
直接的吹风会使粘截面的边沿因粘接剂的快速挥发而发白。
室内湿度、温度等等都会对压克力的粘接造成直接的影响。
压克力板表面的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物会影响压克力板的粘接效果。
压克力粘接剂粘结成的制品在未能完全固化前，受太阳光的直接长时间照射会使压克力制品发生不同程度的黄变，会严重影响压克力制品的美观。